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310S不鏽鋼荒管開裂需加強改進措施


310s(06Cr25Ni20)不鏽鋼具有較高的鉻、鎳含量,其耐腐蝕性優于18-8不鏽鋼。在共沸濃度68.4%以上的硝酸中,常規的18-8不鏽鋼不具備滿意的耐蝕性,而310s不鏽鋼則可以應用于65~85%濃度的硝酸中。310s不鏽鋼廣泛應用于硝酸生産廠的尾氣預熱器、加熱器、冷凝管以及氧化鈾生産中的硝酸設備上。
  同時,310s不鏽鋼具有良好的熱強性、抗氧化性和抗硫化性能。最高使用溫度為1200℃,連續使用溫度為1150℃,其耐熱性能要遠優于304、316、321型不鏽鋼。與鎳鉻超級合金、钴鉻超級合金相比具有明顯的成本優勢。但在生産過程中也存在較多的控制難點。一是導熱性較差,導熱系數僅為304的58%,Cr17的47%,連鑄坯熱裂紋傾向大;二是枝晶偏析嚴重,熱軋加熱最高溫度受到一定的限制。高溫變形抗力大,熱塑性低,軋制過程中容易産生開裂;三是鉻碳化物、σ相析出傾向大。
經研究,鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低以及钼頂頭的疲勞使用容易對310s不鏽鋼穿管開裂都有影響。因此可以采取下列措施加以改進:
  (1)對現有的管坯料,穿管前要盡量提高加熱溫度,延長保溫時間,加快穿管速度,生産前要檢查钼頂頭的使用狀态;
  (2)适當優化化學成分的配比,在不提高Ni含量的前提下,Cr元素按照标準的下限控制,Mo元素的殘留量不能太高;
  (3)310s不鏽鋼合金元素含量高,枝晶偏析嚴重,柱狀晶粗大,低熔點物質和雜質元素容易集中于晶間和鑄坯心部,在不完全排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時通過提高鋼水潔淨度,降低澆注溫度,控制過熱度,采用電磁攪拌技術,減小枝晶偏析,提高中心等軸晶比例,降低雜質元素偏析引起的脆化傾向,提高鑄坯質量,為後續熱加工提供優質坯料。



 

文章來源:無錫昊睿鑫金屬制品有限公司http://www.infvrz.com
 
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